据介绍，这条生产线主要利用拥有我国自主知识产权的氧气底吹冶炼技术对原有鼓风炉炼铜工艺进行改造升级，先后采用富氧底吹熔炼+PS转炉吹炼工艺、底吹连续吹炼技术、氧气底吹精炼替代原有固定式反射炉精炼技术，再与改造后的底吹熔炼炉和底吹吹炼炉共同组成“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼”的全底吹连续炼铜生产工艺。

华鼎铜业技术负责人王新民介绍，原有工艺在生产过程要经过多道工序，即从原料到底吹熔炼炉，底吹熔炼炉产出冰铜，经过吊车，通过包子调到转炉吹炼，转炉吹炼以后的粗铜再通过包子吊运到精炼炉，精炼再产生阳极板。而新的工艺从底吹熔炼、底吹吹炼到粗铜底吹精炼、进一步托杂处理及最后的阳极板铸型，一条生产线就可解决。在人员和设备相同的情况下，新工艺生产效率可提高至少20%，同时一举解决了高温粗铜熔体吊包子和固定式反射精炼炉的能耗及环保问题，为行业提供了新的绿色冶炼样板。