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新时代战略定位与基础管理审视

(相关资料图)

当前中盐内蒙古化工正处于建设世界一流化工企业的关键时期，需以更高标准审视基础管理能力。在持续做强、做优、做大的发展进程中，工艺、设备管理能力是支撑企业高质量发展的核心要素。通过调研分析发现，当前设备运行尚未完全实现本质化稳产、高产与安全生产目标，部分领域仍存在基础管理能力与高质量发展要求不匹配的挑战。尤其在强链、补链、延链的战略推进中，亟需以“化工理念、化工思维、化工手法”提升管理认知高度，构建与卓越标准相匹配的工艺、设备管理体系，确保生产装置安全稳定高效运行，为基础化工企业的高质量发展奠定坚实基础。

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战略价值与实践路径

创建“无泄漏工厂”是应对行业竞争加剧、实现基业常青的核心战略举措。通过构建“早发现、早处置”的泄漏防控机制，可有效降低物料损耗与安全风险，为“深化改革、精益求精”战略落地提供管理保障。通过坚持“夯实基础、专项提升、全员参与、持续改进”原则，推行“五定三抓”（定目标、标准、方案、计划、责任，抓管理、落实、考核），完善各项相关管理制度，分阶段实施制度建设、专项提升和成果固化。持续强化细节执行、流程优化和全员参与，推动管理模式从粗放式向集约化转型，依托科学管理方法与精益化管控体系，全面提升设备运维标准化水平，显著减少非计划停车频次，为打造世界一流化工企业奠定坚实基础。

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内涵和主要做法

中盐内蒙古化工立足危险化学品行业特性，以建设世界一流企业为目标，构建“标准引领-系统管控-文化赋能”三位一体的无泄漏工厂管理体系。通过将设备管理与战略转型深度融合，形成以“安全稳定、长周期运行、本质化达标”为核心的新型管理模式，实现从粗放式管理向精益化管控的系统升级。

创新实施“三极”推进机制

对标行业顶尖水平建立动态标准体系，融合先进管理理念打造特色设备管理模式；系统制定“五定”执行方案（目标/标准/方案/计划/责任），将泄漏防控与降本增效、全生命周期管理有机结合，关键指标全面优于行业基准；构建“职业化能力+标准化流程”双驱动机制，通过规范操作、精密检修、智能监测三维协同，实现设备完好率持续提升。

成果突出三大创新维度

管理机制上首创“网格化责任体系”，通过全员参与、全域覆盖的联动机制，将无泄漏理念贯穿生产全流程；技术应用上形成“预防-监测-处置”闭环管理链条，创新应用化工思维破解泄漏管控难题；文化培育上构建“规则+系统+细节”意识培养模型，塑造“执行保安全、细节定成败”的行为生态。该体系推动非计划停车频次下降，为化工行业提供了“战略转型牵引管理升级”的实践范式。

主要做法

制定行动方案，推进“创无”工作

统一动员部署，明确“创无”思想

健全管理体系，加强“创无”管控

强化监督考评，提高“创无”实效

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创建“无泄漏工厂”成效

全员参与转变观念

自中盐内蒙古化工开展创建“无泄漏工厂”活动以来，各创建单位扎实推进各项工作任务落地，积极组织动员宣贯创建理念和文化，通过充分利用各种媒介和班组阵地，采取灵活多样、丰富多彩的方式大力宣传，促使创建工作深入人心，有效激发全员参与创建热情，积极营造出浓厚的创建氛围，为达标创建夯实基础。在整个创建过程中，真正做到了有组织、有计划、有检查、有落实、有总结，转变观念、积极作为，努力将无泄漏工厂创建与推动降耗降费、提高设备全生命周期管控、环境综合治理相结合，有效处理好无泄漏与安全、基础管理、现场改进的关系，牢固树立“现场无泄漏、泄漏早发现、发现早处理”的管理理念，消灭隐患于萌芽状态，为中盐内蒙古化工的安全生产和高效运营奠定了思想基础。

设备标准化管理水平显著提升

把设备建章立制贯穿创建全过程各方面，建立健全长效机制，形成系统完备、有效管用的设备管理体系，真正实现创建工作有章可循、有据可依。积极推行设备标准化管理，注重全员全过程参与设备全生命周期管理，加强操作人员的合规操作、维修人员的精心检修和管理技术人员的科学管理，努力实现“现场管理规范化、专业管理精益化、设备管理标准化”的目标，通过完善中盐内蒙古化工设备管理管控机制，建立健全中盐内蒙古化工、生产厂设备管理制度、台账、技术档案和规程，每月进行监督检查更新情况，重点提升设备点检、检修、润滑、维护保养、备品配件等专业化管理要求，理顺各层级设备管理职责及流程，逐步形成符合PMS/T1-2023的设备管理体系。

泄漏率与维修成本双下降

各创建单位对现场设备动（静）密封点进行全面排查梳理，重点排查现场设备、工艺管道等泄漏点，并制定问题清单及整改计划。通过月度检查验证，各创建单位现场泄漏点逐步减少，效果显著。静密封点泄漏率控制在0.1‰以下，动密封点泄漏率控制在0.6‰以下，达到了中盐内蒙古化工创建“无泄漏工厂”的阶段性目标。各创建单位在实际工作中，以严格的标准和精细的管理，实施定期巡检、维护保养及密封件更换等措施，有效降低泄漏风险。值得关注的是，2024年设备维修费用降幅达37.39%。这一成果得益于设备管理水平的提升和成本控制的强化。设备管理的精细化成效不仅体现在数据层面，更为生产安全稳定运行提供了有力保障。装置开工率和负荷率达到99%以上，主要生产设备完好率达100%，全部设备完好率99.78%以上。

营造比学赶超的良好氛围

各创建单位聚焦创建“无泄漏工厂”过程中存在的突出问题，通过组织参观学习、面对面座谈交流等方式，主动向优秀单位取经，系统学习先进管理经验与创新做法，在互学互鉴中深入查摆自身不足，既拓宽了创建工作思路，又形成了取长补短、共同提升的良性竞争格局。

热电厂创建“无泄漏工厂”工作室

通过创建“无泄漏工厂”，公司在生产管理的各个方面取得了显著的效果。从全员观念转变到设备管理水平的提升，从现场泄漏率的降低到形成良好的比学赶超氛围，每个环节都紧密相连、相辅相成。这些成果不仅提升了设备的完好率，降低了泄漏率，减少生产现场的“跑冒滴漏”现象，优化了生产作业环境，还有效降低了生产系统运行风险，为生产装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行提供了有力保障，形成了具有中盐内蒙古化工特色的设备管理模式。

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